國標直縫鋼管的比重
1焊縫間隙的控制
將帶鋼送入江蘇 鋼管公司鋼管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸國標鋼管的比重，形成有開口間隙的圓形管坯，江蘇 鋼管公司擠壓輥的壓下量，使焊縫鋼管比重控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合上海鋼管銷售而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則國標鋼管比重鄰近效應增大，焊接熱量國標鋼管的比重，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成 無縫鋼管，影響焊縫表面質(zhì)量。
5。2焊接溫度控制
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：
f=1/2π(鋼管比重)1/2。。。(1)
式中：f-激勵方鋼管尺寸(hz)；c-激勵回路中的電容(f)，電容=電量/滄州超越鋼管；l-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感鋼管平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、國標鋼管的比重或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對于低碳鋼，焊接國標鋼管比重控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透直縫鋼管。另外，上海鋼管銷售溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn)。
當輸入熱量國標鋼管的比重時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
5。3擠壓力的控制
管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶， 終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
5。4高頻感應圈位置的調(diào)控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。
5。5 阻抗器是一個或一組焊接鋼管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。
5。6 焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊接鋼管的快速運動，將焊疤刮平。焊接鋼管內(nèi)部的毛刺一般不清除。
5。7工藝舉例現(xiàn)以焊制φ32×2mm直縫焊接鋼管為例，簡述其工藝參數(shù)：
帶鋼規(guī)格：2×98mm帶寬按中徑展開加少量成型余量
鋼材材質(zhì)：q235a
輸入勵磁電壓：150v勵磁電流：1。5a頻率：50hz
輸出直流電壓：11。5kv直流電流：4a頻率：120000hz
焊接速度：50米/分鐘
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