鋼管工程施工
1.施工工藝
1) 焊接前將焊口表面用磨光機(jī)打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對(duì)角度不符合要求用手提砂輪機(jī)修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10 mm。
2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。
3) 焊條要進(jìn)行烘干,選用E4310 ,焊絲直徑1. 6 mm。
4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于100 mm。環(huán)焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內(nèi)原則程序焊接,為混凝土包封綁鋼筋創(chuàng)造工作面。
5) 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小于100 mm ,加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50 mm。
6)直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm。
7) 鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8) 點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。
9) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其焊縫高度應(yīng)與 一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理。
10) 鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。
11) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50 mm～60 mm ,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400 mm。
12) 焊接時(shí),采取“逆向分段跳焊法”,每個(gè)口兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊,同時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。
13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,不應(yīng)溫差過(guò)大。
14) 管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
a. 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。
b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。
c. 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
d. 不合格焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過(guò)三次。
15) 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
a. 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5%。
b. 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對(duì)稱,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。
c. 與法蘭接口兩相鄰的 一至 二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工
2 缺點(diǎn)通過(guò)以上所述可知:
利用雙盒套筒處理管道斷裂事故,在接口形式、施工要求、材料造價(jià)等面都較普通方法施工具有優(yōu)越性。但是雙盒套筒作為一種新型的材料,也有一定的缺點(diǎn),主要有以下幾點(diǎn):
1) 雙盒套筒是一種新型的材料,不是定型產(chǎn)品,也未大批量生產(chǎn),因此,在使用過(guò)程中可能因尺寸、大小、長(zhǎng)短不統(tǒng)一等問(wèn)題造成施工困難。
2) 雙盒套筒采用螺栓緊固,因此,在處理地下管道事故完畢回填后,可能因螺栓埋在地下時(shí)間較長(zhǎng)而被銹蝕,從而造成管道二次滲漏。
3) 目前使用的雙盒套筒筒體較短,因此,保護(hù)長(zhǎng)度不夠。雖然雙盒套筒有一定的缺點(diǎn)但是這并不影響它在處理管道斷裂施工中作為一種新型材料而具有的不可比擬的優(yōu)勢(shì),因此,議推廣使用。性對(duì)口焊應(yīng)注意:焊得肥厚些;在施焊時(shí)保護(hù)預(yù)熱;盡可能用多層焊;焊后退火處理及清除殘余應(yīng)力。
3 焊接質(zhì)量控制
1) 焊接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求 先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。
2) 焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不使用無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的產(chǎn)品。
3) 鋼管安裝允許偏差:軸線60 mm;高程±25 mm。
4) 按規(guī)范和圖紙要求對(duì)每道焊口進(jìn)行5 %的無(wú)損檢驗(yàn),作好標(biāo)記。合格后才能進(jìn)行試壓防腐。5) 管道焊接缺陷處理,由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處理。
6 安全措施
1) 焊接前必須檢查焊機(jī)和電閘及焊機(jī)的所有線路,保證接觸良好后方可施焊,焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場(chǎng)地施焊,必須辦理動(dòng)火手續(xù),制定防火措施后方可進(jìn)行。
2) 在鋼管內(nèi)施焊時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人觀察焊工操作狀況,并墊10 mm 橡膠板,采用12 V 安全電壓燈照明,監(jiān)護(hù)人必須精神集中,堅(jiān)守工作崗位。
3) 在管道內(nèi)施焊時(shí),焊條焊絲頭不準(zhǔn)亂扔,應(yīng)放在指定地點(diǎn),焊完后帶出管外。
4) 水壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)管身、焊口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。5) 在潮濕的管道溝槽內(nèi)施工要正確使用低壓行燈,防止觸電傷人。
6) 管內(nèi)焊接時(shí),采取必要的通風(fēng)換氣措施。
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