1．目的
1．1為保證鋼管無損檢測工作質(zhì)量，提供準確可靠的檢測數(shù)據(jù)，特制定本規(guī)程。
1．2本規(guī)程對鋼管超聲波檢測中各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要求作出了規(guī)定。
2．引用文件
2．1.JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》
2．2.公司 一版《質(zhì)量手冊》
3．職責
3．1所有現(xiàn)場檢測人員必須遵照執(zhí)行。
3．2現(xiàn)場鋼管超聲波檢測負責人負責組織實施、檢查督促。
3．3檢測責任人負責組織編制相關(guān)的技術(shù)文件，并處理檢測過程中發(fā)生的重大技術(shù)問題。
3．4質(zhì)量負責人負責定期或不定期抽查檢測工作質(zhì)量，并提出整改措施。
3．5技術(shù)負責人負責審批相關(guān)的技術(shù)文件，必要時簽發(fā)檢測報告。
4．要求和程序
4．1一般要求
4．1．1檢測人員
4．1．1．1凡從事鋼管無損檢測工作的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓、考核，取得相應的資格證書后方可從事相應技術(shù)等級的檢測工作，并負相應的技術(shù)責任。
4．1.1．2凡從事無損檢測工作的人員，其矯正視力不得低于1.0，并每年檢查一次。從事磁粉、滲透檢測工作的人員，不得有色盲。從事射線檢測的人員應取得衛(wèi)生部門頒發(fā)的放射工作人員證。
4．1．3檢測標準應是 新的有效標準，或由委托方提供相應的有效標準。
4．1．4檢測時機應成熟，焊縫表面應檢查合格，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行。
4．1．5檢測程序和結(jié)果應正確、完整，并應有相應的負責人員簽字認可，檢測記錄、報告等必須符合用戶的有關(guān)規(guī)定。
4．2特殊要求
4.2.2超聲波檢測
4.2.2.1適用范圍
本工藝適用于8-400mm全焊透熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測。不適用于鑄鋼對接焊接接頭，也不適用于外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^、內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫、外徑小于250mm或內(nèi)、外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。
4.2.2.2 鋼管超聲波檢測前準備
a.檢測人員應了解受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、缺陷可能
產(chǎn)生的部位等。
b.對受檢工件焊縫兩側(cè)探頭移動區(qū)域應除銹打磨，露出金屬光澤。
4.2.2.3? 檢測設(shè)備
a.儀器：水平線性誤差≤1%
垂直線性誤差≤5%，衰減器大于80dB且連續(xù)可調(diào)。
b.探頭：主聲束偏斜水平方向≤2°，垂直方向不應有明顯的雙峰。
c.試塊：CSK-1A、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA和現(xiàn)場儀器調(diào)校試塊及靈敏度對比試塊。
d.探測 大聲程時，儀器探頭的組合靈敏度余量≥10dB。
4.2.2.4根據(jù)材料厚度，用CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA試塊制作距離—波幅曲線。
4.2.2.5根據(jù)工件表面狀況，通過對比試驗測試表面補償值，也可根據(jù)經(jīng)驗選用3-6dB。
4.2.2.6方法、程序、內(nèi)容
4.2.2.6.1 檢測操作
a.現(xiàn)場操作可用半圓試塊對零點和時基線性進行調(diào)整，用靈敏度對比試塊對距離—波幅曲線進行校核。
b.耦合劑用機油或化學漿糊。探頭移動范圍為焊縫單面兩側(cè)
1.25P=1.25·2TK(T≤46mm)或焊縫兩面兩側(cè)0.75P=0.75·2TK(T＞46mm)。
c.粗檢測：用測長靈敏度對焊縫兩側(cè)作鋸齒形掃查，注意擺動和移動的間距。（對有可能產(chǎn)生橫向裂紋的焊縫，還應增加平行、斜平行檢查），對超過測長線的信號均在焊縫上作標記。
d.精檢測：用定量靈敏度對每一個“標記點”進行前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞四種方式檢查，是缺陷信號應進行定位、定量、定性。
e.操作過程中，要隨時注意波高的變化，對每個缺陷進行定量時均要校核檢測靈敏度。
4.2.2.6.2 檢測技術(shù)
檢測技術(shù)等級根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標準及設(shè)計圖樣的規(guī)定選擇檢測級別。
4.2.2.6.3 檢測面
a.焊縫檢測一般采用一種K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢測。當母材厚度大于46mm時，采用雙面雙側(cè)直射法檢測。對于要求比較高的焊縫，根據(jù)實際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上檢測。
b.檢測區(qū)域的寬度是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度的30％的一段區(qū)域，這個區(qū)域 小為5mm， 大為10mm。
c.探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應小于等于6.3μm，一般應進行打磨。
Ⅰ.采用一次反射法檢測時,探頭移動區(qū)應不小于1.25P;
P=2TK
式中:P--跨距,mm；
T--母材厚度,mm；
K--探頭K值。
Ⅱ.采用直射法檢測時,探頭移動區(qū)應不小于0.75P。
d.去除余高的焊縫,應將余高打磨到與相鄰母材平齊.保留余高的焊縫,如果焊縫表面有咬邊．較大的隆起和凹陷等也應進行適當?shù)男弈�，并作圓滑過渡，以免影響檢測結(jié)果的評定。
4.2.2.6.4 探頭K值
斜探頭的K值選取可參照表1的規(guī)定，條件允許時，盡量采用較大K值探頭。
表1 推薦應用的斜探頭K值
板厚T/mm |
K? 值 |
6-25 |
3.0－2.0 |
＞25-46 |
2.5－1.5 |
＞46-120 |
2.0－1.0 |
＞120-400 |
2.0－1.0 |
4.2.2.6.5 母材的檢驗
斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在，該項檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢測。母材檢測的規(guī)程要點如下：
a.方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2-5MHZ，晶片直徑10-25mm；
b.靈敏度：將無缺陷處 二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100％；
c.記錄：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20％的部位，應在工件表面作出標記，并以記錄。
4.2.2.6.6距離--波幅曲線的繪制
a.距離--波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評定線、定量線和判廢線組成，評定線與定量線之間（包括評定線）為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上為Ⅲ區(qū)。
b.距離--波幅曲線的靈敏度選擇
Ⅰ.壁厚為8－120mm的焊縫，其距離-波幅曲線靈敏度按表2的規(guī)定；壁厚為120－300mm的焊縫，其距離-波幅曲線靈敏度按表3的規(guī)定；
Ⅱ.直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表4的規(guī)定。距離一波幅曲線的制作可在CS2試塊上進行；
Ⅲ.檢測橫向缺陷時,應將各線靈敏度均提高6dB。
檢測面曲率半徑Ｒ小于或等于W２/4時,距離一波幅曲線繪制應在曲面對比試塊上進行；
Ⅳ.工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應與試塊相同.否則應按規(guī)定進行補償，在1跨距聲程內(nèi) 大傳輸損失差不超過2dB時可不進行補償；
Ⅴ.掃查靈敏度不低于 大聲程處的評定線靈敏度。
表2?? 距離一波幅曲線的靈敏度
試塊型式 |
板厚，mm |
評定線 |
定量線 |
判廢線 |
CSK-ⅡＡ |
6-46
＞46-120 |
φ2×40-18db
φ2×40-14db |
φ2×40-12db
φ2×40-8db |
φ2×40-4db
φ2×40+2db |
CSK-ⅢＡ |
8-15
＞15-46
＞46-120 |
φ1×6-12db
φ1×6-9db
φ1×6-6db |
φ1×6-6db
φ1×6-3db
φ1×6 |
φ1×6+2db
φ1×6+5db
φ1×6+10db |
表3?? 距離一波幅曲線的靈敏度
試塊型式 |
板厚，mm |
評定線 |
定量線 |
判廢線 |
CSK-ⅣＡ |
＞120-300 |
φd-16db |
φd-10db |
φd |
表4?? 直探頭距離-波幅曲線的靈敏度
評定線 |
定量線 |
判廢線 |
φ2mm平底孔 |
φ３mm平底孔 |
φ６mm平底孔 |
4.2.2.6.7.檢測方法
4.2.2.6.7.1平板對接焊縫的檢測
a.為檢測縱向缺陷,原則上采用一種Ｋ值探頭或兩種Ｋ值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測.母材厚度大于46mm時,采用雙面雙側(cè)檢測,如受幾何條件限制,也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種Ｋ值探頭進行檢測.斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上作鋸齒型掃查.探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面.在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時,還應作10°-15°的左右轉(zhuǎn)動.
b.為確定缺陷的位置、方向和形狀,觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺
陷信號或偽缺陷信號,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。
4.2.2.6.7.2曲面工件（直徑≤500mm）對接焊縫的檢測
① 檢測面為曲面時,可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進行檢測.對于受幾何形狀的限制,無法檢測的部位應予以記錄。
② 縱縫檢測時,對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10%
a.根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭Ｋ值,并考慮幾何臨界角的限制.確保聲束能掃查到整個焊縫；
b.探頭接觸面修磨后,應注意探頭入射點和Ｋ值的變化,并用曲率試塊作實際測定；
c.當檢測面曲率半徑R大于W２/4且采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器時,應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異,必要時應進行修正。
③ 環(huán)縫檢測時, 試塊的曲率半徑應為檢測面曲率半徑的0.9-1.5倍。
4.2.2.7結(jié)果的判定與處理
4.2.2.7.1缺陷定量檢測
a.靈敏度應調(diào)到定量線靈敏度。
b.對所有位于定量線以上的缺陷,應對其進行回波幅度、埋藏深度、指示長度、缺陷取向、缺陷位置等的測定，并對缺陷的類型和性質(zhì)盡可能作出判定。能判定為危害性的缺陷，即使位于定量線及以下，
也應進行上述參數(shù)的測定。
Ⅰ.回波幅度測定
將探頭置于出現(xiàn) 大缺陷反射波的位置,測定波幅大小，并確定它在距離—波幅曲線中的區(qū)域。
Ⅱ.缺陷位置和指示長度測定
將探頭置于出現(xiàn) 大缺陷反射波的位置,根據(jù) 大缺陷反射波在掃描線上的位置確定其埋藏深度和水平位置。
Ⅲ.缺陷指示長度△L的測定采用以下方法:
（1）當缺陷反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，用6dB法測其指示長度；
（2）當缺陷反射波峰值起伏變化有多個高點，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時,應以端點6dB法測其指示長度；
（3）當缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū),如認為有必要記錄時,將探頭左右移動,使波幅降到評定線,以此測定缺陷指示長度。
4.2.2.7.2.缺陷的評定:
根據(jù)JB/T4730-2005標準對缺陷進行評定。
4.2.2.8.記錄與報告
a．檢測人員負責現(xiàn)場記錄，由II級以上資格人員復檢。
b．由II級以上資格人員出具檢測報告并由授權(quán)報告審核人員審核。
c．由II級以上資格人員復檢。
d．報告至少應包括如下內(nèi)容
委托單位，報告編號
被檢工件名稱、工件編號、管線號
被檢工件材質(zhì)、規(guī)格
檢測儀器的名稱、型號
檢測方法及檢測規(guī)范
檢測部位及工件示意圖，管道管線圖
檢測結(jié)果，缺陷記錄與評定，及檢測標準名稱
返修情況
檢測人員、復檢人員及審核人員簽字及技術(shù)資格
檢測日期
