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鋼管知識 >> 壓力管道安裝質(zhì)保體系活動內(nèi)容及要求 |
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壓力管道安裝質(zhì)保體系活動內(nèi)容及要求 |
一、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、采購文件的編制和審批：采購文件是材料資源提供的依據(jù)，材料責任人員應對管道組成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采購文件進行控制。對合同或設計中規(guī)定的材料要求應進行評審，并將評審結果列入采購文件。
2、采購：材料責任人員應負責組織對供方的評審和選擇，建立合格方供方名冊，并進行年度評審動態(tài)管理。同時應對材料貨源及供應分工進行策劃，要求材料必須從合格分供方采購。
3、進貨檢驗：材料質(zhì)量控制系統(tǒng)應與檢驗系統(tǒng)共同配合實施進化檢驗，包括本單位采購的材料和顧客提供的材料。材料責任人員必須對材料驗收、檢驗記錄實施控制。同時應在采購、檢驗和使用者之間開展內(nèi)部溝通活動，相互通報材料的質(zhì)量情況，進行分供方貨和服務質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，為對分供方進行評審提供信息。
4、材料保管和維護：為對材料進行保管和維護，應具備必要的符合要求的材料庫房和堆場等基礎設施，并必須滿足材料性能要求的存放條件和防護要求。材料責任人員應對存放條件及其監(jiān)測儀表（如溫度、濕度）和記錄，以及材料的分區(qū)存放和防護狀況進行有效的控制。
5、材料標識：必須嚴格實施材料標識程序。材料責任人員應對材料標識程序的實施進行控制。
6、材料發(fā)放；應確定只有經(jīng)過驗收合格，標識清晰的材料才會發(fā)放到使用部門，材料緊急放行必須嚴格遵守程序。材料責任人員應對材料的發(fā)放記錄和緊急放行進行有效控制。
材料質(zhì)量控制系統(tǒng)有關部門和人員應按照管理制度對發(fā)放到工程項目現(xiàn)場的材料進行檢驗和管理，確保材料的正確使用和維護。
二、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、設計審查和工評審：工藝責任人員應組織對設計文件進行審查，并對合同或設計文件中規(guī)定的工藝要求進行評審。
2、施工工藝過程策劃：工藝責任人員應參加編制施工組織設計，組織編制工藝文件、工裝設計文件和設備需用量計劃。
3、人員培訓和資格取證；工藝人員應根據(jù)工藝要求，提出人員上崗資格和培訓要求。并通過工序質(zhì)量檢查掌握施工人員素質(zhì)，當發(fā)現(xiàn)問題時應與有關部門溝通，提出再培訓要求。
4、工藝技術準備：工藝責任人員應施組織技術交底、工裝驗證、設備質(zhì)量和在用計量器具狀況檢查。
5、預制、安裝工序質(zhì)量控制：工藝責任人員應負責對施工環(huán)境及防護措施、預制場地條件和工藝紀律進行檢查，使工藝實施處于受控狀態(tài)。
6、工程檢驗、試驗和交工：工藝系統(tǒng)責任人員須和檢驗系統(tǒng)責任人員協(xié)作進行工程檢驗和試驗，參與工程預試車，控制檢驗和試驗狀態(tài)標識，對不合格品進行評審并組織工程返修和工藝改進。并對在建工程的防護措施及其實施實施控制。
7、質(zhì)量記錄：工藝責任人員應負責收集、整理預制、安裝工序質(zhì)量記錄和交工文件，參與分部分項工程質(zhì)量驗評結果，為質(zhì)量改進提供信息。
三、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、焊接技術準備：焊接系統(tǒng)責任人員應對合同或設計文件中關焊接的要求進行評審，組織焊接工藝試驗，提出焊接材料技術條件和焊工培訓要求，并對焊接工藝評定記錄、報告以及焊接工藝文件進行控制。
2、焊接實施：焊接責任人員應對參與工程施工的合格焊工及其持證狀況，焊材標識和使用，焊接環(huán)境和防護措施，焊接過程檢測，焊工標識和焊接工藝紀律進行控制，并對二級焊材庫和現(xiàn)場焊接設備管理狀況進行監(jiān)控。
3、焊接質(zhì)量檢測：焊接系統(tǒng)責任人員應與檢驗系統(tǒng)、無損檢測系統(tǒng)責任人員配合，掌握焊縫外觀檢查和無損檢測結果，監(jiān)控檢驗狀態(tài)標識，組織焊縫返工或返修。
4、焊接記錄：焊接責任人員應負責收集、整理焊接記錄，編制有關交工文件。應充分利用單線圖對過程進行記錄，如焊工代號、固定焊口位置、無損檢測抽查的焊縫位置、返修焊縫位置等，以便于質(zhì)量控制和實現(xiàn)過程追溯。
5、焊接質(zhì)量改進：焊接責任人員應根據(jù)焊縫質(zhì)量檢測合格率和熱處理結果，對焊接工藝進行分析，研究焊接工藝改進方案，提出焊工培訓計劃。
四、熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、熱處理技術準備：根據(jù)工藝和焊接系統(tǒng)提出的材料、預制加工件和焊接接頭的熱處理要求，熱處理責任人員應制定熱處理工藝，并組織工藝驗證及人員培訓。如發(fā)現(xiàn)熱處理工藝問題并涉及焊接或預制件加工工藝時，應及時與有關人員研究改進措施。
2、熱處理實施：熱處理責任人員應對熱處理實施過程進行控制，包括工件保溫施工，加熱設備狀況，加熱、恒溫、冷卻過程及其測溫儀表等。
3、熱處理結果檢測和工藝改進：熱處理責任人員應對熱處理記錄（自動溫度——時間記錄曲線）實施控制，并及時配合理化系統(tǒng)責任人員對熱處理結果進行檢測，收集硬度或金相試驗報告，研究分析結果，為改進熱處理工藝提供依據(jù)，或對焊接、預制加工工藝改進提供信息。
五、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、無損檢測技術文件：無損檢測責任人員應對合同或設計文件中規(guī)定的無損檢測要求進行評審，確定無損檢測工藝并編制無損檢測工藝文件。
2、無損檢測設備及材料：無損檢測責任人員應針對工程具體要求制定無損檢測設備、材料計劃，提出相關技術條件，并對采購的設備、材料負責驗證、保管和維護。同時，對暗室、評片室、檔案室和γ射線源存放室的實施和條件實施控制。
3、無損檢測人員：無損檢測責任人員應負責無損檢測檢測人員培訓計劃及其實施，并對上崗作業(yè)的無損檢測人員資格進行有效控制。
4、無損檢測實施：無損檢測責任人員對無損檢測條件和現(xiàn)場防護設施，標準試塊和黑度計檢定，檢測條件選定，象質(zhì)計選擇和使用等實施控制，并向無損檢測作業(yè)人員進行技術交底。在無損檢測實施過程中，應對無損檢測的檢測部位和狀態(tài)標識，無損檢測工藝紀律等進行控制。射線底片應及時進行復評，底片不合格時應及時重新照相。
5、無損檢測記錄：無損檢測責任人員應對無損檢測記錄和報告實施控制，并及時將焊縫檢測報告送達有關部門和責任人員，對不合格焊縫進行標識。同時就焊接合格率情況與焊接系統(tǒng)進行溝通，為提高企業(yè)焊接質(zhì)量水平提供信息。在無損檢測質(zhì)量控制過程中，應充分利用單線圖對過程進行記錄，如焊縫編號、固定焊口位置、無損檢測抽查的位置及檢測結果、返修焊縫位置、返修次數(shù)及檢測結果等，以便于質(zhì)量控制和實現(xiàn)過程追溯。
6、無損檢測工藝改進：無損檢測檢測責任人員應研究不合格底片記錄，對底片合格率和評片結果進行分析，提出培訓無損檢測人員、改進無損檢測工藝的措施
六、理化試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、試驗工藝文件：理化試驗責任人員應研應根據(jù)標準組織編制試驗工藝文件，并對試驗文件內(nèi)容的有效性負責。
2、試驗設備和材料；理化試驗責任人員應根據(jù)工作需要提供理化試驗設備和材料計劃和技術條件，并對采購的試驗設備材料的驗收和維護負責，同時對試驗室環(huán)境條件、試驗設備周期檢定和試劑的有效性進行控制。
3、理化試驗人員：理化試驗試驗責任人員應擬定試驗人員培訓和資格取證計劃，對理化試驗人員持證上崗負責。
4、理化試驗實施：理化試驗責任人員應對試樣驗收、試樣標識和試驗過程進行監(jiān)控，確保理化試驗的正確實施，當需要在現(xiàn)場進行理化檢驗時，應與現(xiàn)場技術負責人配合對檢驗部位進行確認，以確保抽查比例和檢驗結果的代表性。
5、試驗記錄：理化試驗責任人員應對理化試驗記錄和報告進行控制，并及時提供試驗報告，同時將不合格材料的試驗結果與委托者進行溝通。
6、試驗質(zhì)量改進：理化試驗責任人員應收集試驗有關數(shù)據(jù)，對試驗精確度進行分析，當試驗精確度偏離時應及時進行重新試驗，并研究試驗工藝改進方案。
七、檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、檢驗質(zhì)量策劃：檢驗質(zhì)量責任人員應對 合同或設計文件中的檢驗要求進行評審，并制定檢驗方案和檢驗計劃。檢驗質(zhì)量策劃結果應確保質(zhì)量滿足法規(guī)、標準和合同的要求。
2、檢驗器具：檢驗質(zhì)量責任人員應提供檢驗器具計劃，并對采購的檢驗器具進行驗收和維護，同時確保計量器具實施周期檢定。
3、檢驗人員：檢驗質(zhì)量責任人員應根據(jù)工程實際要求編制檢驗人員培訓和資格取證計劃，對檢驗人員崗位資格實施控制。
4、檢驗實施：檢驗質(zhì)量責任人員應負責檢驗工作的正確實施，及時組織工序檢驗，參加壓力試驗和預車，并對現(xiàn)場檢驗試驗條件和檢驗試驗結果的有效性負責。同時按照程序規(guī)定及時進行檢驗試驗狀態(tài)標識。檢驗試驗狀態(tài)標識應在記錄和實物上適當進行，以便于實施追溯。
5、檢驗記錄：檢驗質(zhì)量責任人員應對檢驗記錄進行控制，確保檢驗記錄的時效性、正確性和有效性。同時及時提交不合格品報告和質(zhì)量事故報告，收集、整理檢驗記錄。
6、不合格品處置：檢驗質(zhì)量人員應按程序規(guī)定對不合格品處置結果進行驗證，并參與糾正和預防措施的制定和實施。
7、工程質(zhì)量信息：檢驗質(zhì)量責任人員應向管理者代表報告工程質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，不合格品處置結果，質(zhì)量事故處理情況，分部分項工程質(zhì)量驗評結果等質(zhì)量信息，參與質(zhì)量改進工作。
八、設備質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、過程設備策劃：設備質(zhì)量責任人員應根據(jù)工程施工組織設計配置施工設備，提出專用設備計劃并進行設備購置和驗收。
2、設備操作人員：設備質(zhì)量責任人員應負責擬定設備操作人員培訓資格取證工作計劃，對設備操作人員崗位資格實施控制。
3、設備使用：設備質(zhì)量責任人員應組織編制操作規(guī)程，對設備操作人員進行技術交底。確保設備（包括顧客提供的設備）的正確操作和維護。同時建立在用設備及其計量器具的完好率和專管率達到要求，防止不合格設備誤用。
4、設備維修；設備質(zhì)量責任人員應對設備維修工作進行控制，確保設備進行合理定期檢修。對維修部門（含企業(yè)自備設備維修設施），設備質(zhì)量責任人員應對其進行管理，如進行維修質(zhì)量評審或維修質(zhì)量控制，并對檢修后的設備組織驗收工作。
5、設備檔案；設備質(zhì)量責任人員應負責建立和管理設備技術檔案。及時收集設備驗收、維修和運轉記錄，完善設備技術檔案。
6、設備管理制度改進：設備質(zhì)量責任人員應向管理者代表報告設備使用、維護狀況和設備事故情況，提出完善設備管理制度的建議，促進企業(yè)設備管理制度的不斷改進。
九、計量控制系統(tǒng)
1、計量管理程序文件：計量控制責任人員應編制計量管理程序文件，規(guī)定計量器具分類管理辦法和檢定周期，明確計量器具管理職責和程序，并監(jiān)督其實施。
2、計量器具計劃：計量控制責任人員應根據(jù)工程施工需要擬定計量器具配置方案，提出計量器具購置計劃，并對采購的計量器具按照程序要求實施控制。
3、計量器具使用：計量控制責任人員應對在用計量器具（包括顧客提供的計量器具）的校準實施控制，及時下達計量器具周檢通知書，同時對計量器具校準證書和標識進行管理，防止不合格計量器具誤用，并及時處置不合格計量器具。
4、計量器具的自行檢定：當企業(yè)有權對計量器具進行校準時，計量控制責任人員應對檢定環(huán)境條件、標準器、檢定人員資格和檢定程序實施控制，確保檢定工作符合法規(guī)要求。
5、計量器具管理程序改進：計量控制責任人員應對計量器具周檢率和合格率進行分析，向管理者代表提出改進計量管理的建議和方案
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