3.5 焊接工藝參數(shù)
預(yù)焊工藝參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲傾斜角度、保護(hù)氣體混合比、氣體流量等。焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)容易造成焊縫產(chǎn)生各種焊接缺陷，甚至影響焊接過(guò)程的正常進(jìn)行。因而預(yù)焊工藝參數(shù)，一般通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)確定，并編制成工藝文件進(jìn)行控制。需要說(shuō)明的是，預(yù)焊作業(yè)中，應(yīng)及時(shí)清理黏附在噴嘴上的飛濺，防止噴嘴堵塞，影響氣流對(duì)熔池的保護(hù)而導(dǎo)致焊縫氣孔缺陷的產(chǎn)生。
3.6 操作技能
預(yù)焊質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的實(shí)際操作技能。例如：合縫的調(diào)整、錯(cuò)邊的調(diào)整、跟蹤調(diào)整及焊接過(guò)程中的監(jiān)控及調(diào)整等，主要由人工操作完成。為了減少或避免人的操作因素對(duì)質(zhì)量造成的不利影響，對(duì)操作者應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并加以考核，合格后方可上崗。
3.7 管端處理及缺陷的補(bǔ)焊
鋼管兩端的預(yù)焊盲區(qū)及燒穿、斷弧、焊偏、余高低等缺陷部位需進(jìn)行手工補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊縫一般容易產(chǎn)生氣孔、夾渣缺陷。而且焊縫表面質(zhì)量和外形尺寸也與自動(dòng)焊縫相差較大。特別是采用手工電弧焊時(shí)更為嚴(yán)重，因而預(yù)焊的補(bǔ)焊應(yīng)采用手動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，并對(duì)焊接材料，工藝參數(shù)、補(bǔ)焊方法進(jìn)行工藝控制，以獲得與自動(dòng)焊縫一致的質(zhì)量。
3.8 埋弧焊工藝
上述工序質(zhì)量控制主要是預(yù)防預(yù)焊產(chǎn)生缺陷，但在實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)焊仍然會(huì)有少量的氣孔、夾渣等缺陷存在，這就需要通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整埋弧焊工藝來(lái)消除對(duì)其產(chǎn)生的影響。
根據(jù)預(yù)焊縫氣孔、夾渣在內(nèi)外焊縫中分布的特點(diǎn)，內(nèi)焊工藝應(yīng)在線能量不變的情況下，采用稍慢的焊速焊接，以延長(zhǎng)熔池高溫停留時(shí)間；外焊應(yīng)采用較大的線能量，以增大焊縫熔深和熔池溫度，利于氣孔、夾渣的熔化和逸出。從而消除預(yù)焊氣孔、夾渣對(duì)埋弧焊質(zhì)量的影響。
4 結(jié)語(yǔ)
直縫鋼管預(yù)焊缺陷將直接影響內(nèi)外埋弧焊的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)坡口角度和尺寸、管坯形狀、焊接區(qū)清潔、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、操作方法、補(bǔ)焊等各道工序的質(zhì)量控制，可有效地減少預(yù)焊缺陷的產(chǎn)生。同時(shí)通過(guò)選擇合理的內(nèi)外埋弧焊工藝，可消除預(yù)焊內(nèi)部的氣孔、夾渣對(duì)埋弧焊質(zhì)量的影響，提高鋼管的焊接質(zhì)量。
