在埋弧焊鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在高速焊接中，咬邊已成為螺旋埋弧焊鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的 主要的缺陷之一。咬邊這一質(zhì)量缺陷主要有以下幾種表面形式：?jiǎn)蝹�(gè)單側(cè)咬邊、單個(gè)雙側(cè)咬邊、單側(cè)連續(xù)咬邊、雙側(cè)連續(xù)咬邊，其中單側(cè)連續(xù)咬邊和雙側(cè)連續(xù)咬邊對(duì)焊縫質(zhì)量的危害 大，它們和焊縫裂紋，未焊透一樣成為焊縫的致命缺陷。因此，我們應(yīng)該高度重視采取措施杜絕此類(lèi)缺陷的產(chǎn)生。
1 單個(gè)單側(cè)咬邊的形成原因及預(yù)防措施
1.1形成原因
一般來(lái)說(shuō)，單個(gè)單側(cè)咬邊的形成是偶發(fā)的，沒(méi)有規(guī)律性，成型縫變化過(guò)大、帶鋼邊緣的小毛刺或小缺口、成型錯(cuò)邊都可能形成單咬邊。
對(duì)于符合標(biāo)準(zhǔn)許可范圍內(nèi)的單個(gè)單側(cè)咬邊可以通過(guò)修磨的辦法將咬邊消除，對(duì)于超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的咬邊必須通過(guò)修補(bǔ)的方式消除。
1.2 預(yù)防措施
由于此類(lèi)缺陷產(chǎn)生的不確定性，我們不必因此而做大的調(diào)整，可以在條件允許的情況下盡可能將帶鋼邊緣處理光滑并保持成型穩(wěn)定。對(duì)于帶鋼邊緣的光滑處問(wèn)題，可以采用銑邊機(jī)代替圓盤(pán)剪剪邊進(jìn)行解決，對(duì)于成型穩(wěn)定問(wèn)題，可以采取提高調(diào)型質(zhì)量的辦支來(lái)解決。
2 單個(gè)雙側(cè)咬邊的形成原因及預(yù)防措施
2.1 形成原因
2.1.1 焊絲接頭
由于焊絲接頭處的直徑、光滑度發(fā)生變化，焊絲接頭在通過(guò)送絲輪時(shí)送絲速度會(huì)發(fā)生突然變化，由此引起焊接電壓和熔化速度的瞬間變化，焊接迷熔池的突然加寬以及熔化金屬補(bǔ)充不足可造句成在此焊點(diǎn)處產(chǎn)生單個(gè)雙側(cè)咬邊。
2.1.2 焊接規(guī)范
在一般情況下，連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中焊接規(guī)范不會(huì)發(fā)生大的變化，因此，正常生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)有咬邊的產(chǎn)生。但是，在外界電源的影響下，焊接電流、電壓也可能發(fā)生突變，突變的結(jié)果 終導(dǎo)致咬邊的產(chǎn)生。
2.1.3 瞬間短路
有時(shí)由于板邊毛刺或焊劑中混有金屬毛刺，在正常焊接過(guò)程中會(huì)在導(dǎo)電嘴處產(chǎn)生瞬間短路，瞬間短路會(huì)造成焊接電流、電壓瞬間變化， 終導(dǎo)致咬邊的產(chǎn)生。
單個(gè)雙咬邊的處理和單個(gè)單咬邊的處理方法一樣，可以采用修磨或修補(bǔ)的方式進(jìn)行處理。
2.2 預(yù)防措施
2.2.1 處理好焊絲接頭
對(duì)于焊絲生產(chǎn)廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，應(yīng)該對(duì)接頭處進(jìn)行熱處理以便使其硬度瑟整盤(pán)焊絲的硬度保持一致。
在埋弧焊鋼管的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)接焊絲時(shí)，應(yīng)該在對(duì)接完成后修磨接頭處，使其達(dá)到平滑過(guò)渡，真徑均勻，并用氧乙炔槍將接頭處前后焊絲火烤并使其自然冷卻，以達(dá)到硬度一致的目的。
2.2.2 嚴(yán)格控制焊接規(guī)范
焊接過(guò)程中要注意電流、電壓的變化，如果變化過(guò)大則要查找電源及系統(tǒng)外電源的原因，使規(guī)范的變化控制在允許范圍內(nèi)。
