超聲波檢測中，缺陷定性是檢測的難點(diǎn)。在焊縫檢測中，超聲波儀的熒光屏僅能看到大致相同的脈沖波形，要在微小差別的波形中，分辯出缺陷的性質(zhì)，就比較困難。文章通過分析常見焊縫缺陷的波形及其特征，提出了鑒別缺陷的性質(zhì)的方法。
超聲波探傷除了確定工件中缺陷的位置和大小外，還應(yīng)盡可能判定缺陷的性質(zhì)。不同性質(zhì)的缺陷危害程度不同，例如裂紋就比氣孔、夾查危害大得多。因此缺陷定性十分重要。
常規(guī)超聲波檢測的主要判據(jù)為聲程、反射波高、反射波形靜態(tài)牲和底波的降低，輔助判據(jù)為反射波動(dòng)態(tài)牲、頻率關(guān)系、缺陷區(qū)內(nèi)的聲波衰減和反射波的再現(xiàn)。
超聲波脈沖的傳播時(shí)間可以準(zhǔn)確測量，這意味著能清楚確定焊縫中反射點(diǎn)的位置。而缺陷沿焊縫的相對位置和在橫截面上分布等原因使我們能夠初步認(rèn)識缺陷類型。
在焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)中，手工操作占有重要地位。用該方法能檢出因熔煉、制造不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷。由于焊縫特有的結(jié)構(gòu)燥聲與材料缺陷信號相互混雜，往往使缺陷信號不易識別。因此，應(yīng)開發(fā)并探索新的手工檢測方法，建立所得信息與產(chǎn)品焊接參數(shù)、及缺陷類型之間的關(guān)系，以便能簡便合理的在各種焊管焊縫探傷中辨識缺陷類型。
缺陷定性是一個(gè)很復(fù)雜的問題，目前的A型超聲波探傷儀只能提供缺陷回波的時(shí)間和幅度兩方面的信息。探傷人員根據(jù)這兩方面的信息來判定缺陷的性質(zhì)是有困難的。實(shí)際探傷中常常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合工件的加工工藝、缺陷牲征、缺陷波形和底波情況來分析估計(jì)缺陷的性質(zhì)。
1 噪聲干擾雜波的識別
1.1 噪聲的來源
超聲波檢測中，噪聲的來源很廣泛， 先是檢測儀器在工作時(shí)性能不穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生干擾噪聲；振動(dòng)及沖擊、環(huán)境儀器相互干擾等也會(huì)導(dǎo)致噪聲的產(chǎn)生。此外，超聲波在材料中傳播時(shí)，粗大晶粒會(huì)使超聲波發(fā)生散射，從面產(chǎn)生雜波。
1.2 雜波的識別
超聲波檢測中，由于儀器自身及振動(dòng)沖擊等產(chǎn)生的雜波，具有不規(guī)則性、偶然性，其產(chǎn)生的原因多種多樣，出現(xiàn)的隨機(jī)性較大，因此，可通過分析，多次重復(fù)檢測發(fā)現(xiàn)。另外，超聲波在物體中傳播時(shí)，粗大的晶粒的界面會(huì)使聲波發(fā)生散射，并引起波型轉(zhuǎn)換，從而在熒光屏上產(chǎn)生雜亂的草狀波，且噪聲波幅隨晶粒尺寸增大而升高。由于材料中的缺陷反射往往會(huì)湮沒于噪聲雜波中而無法分辨，導(dǎo)致細(xì)小缺陷的檢測受到限制，故要會(huì)識別比較常見的雜波，從而排除對其對缺陷定性的干擾。
