在高頻焊管生產中，管坯的成型合縫狀態(tài)直接影響焊縫的質量，其中焊接接頭對接面的平行度尤為重要。在鋼管合縫焊接過程中，主要通過調整擠壓輥上輥下量與兩上輥之間的間隙來保證合縫的平行程度。
１焊接擠壓輥的孔型特點
焊接擠壓機架上的擠壓輥的扎型半徑比其他擠壓輥大１０%左右，因此，上擠壓輥的外側輥面與鋼管理想圓形斷面之間產生了間隙，該間隙俗稱“后跟隙”。
在實際的成型中，鋼管斷面不可能是理想的圓形。一般情況下，由于帶鋼邊部的變形不充分，斷面容易呈桃形，如果不進行調整則會形成焊接對接面不平行對接，嚴重影響焊縫質量。
如果上擠壓輥與其他擠壓輥輥采用同樣的扎型半徑，當通過調整上擠壓輥的壓下量來消除Ｖ型合縫時，上擠壓輥的外側輥面將強力壓在鋼管表面上，容易造成管面?zhèn)�，并形成嚴重的Ｖ形合縫。
因此“后跟隙”的設定，就是根據(jù)管坯成型的實際特點，通過上擠壓輥的壓下量調整來有效地消除Ｖ形合縫現(xiàn)象。
2 上擠壓輥的調整方法
按照標準孔型設定擠壓輥位置時，如果發(fā)現(xiàn)成型合縫呈Ｖ形，可以在“后跟隙”的范圍 內，對上擠壓輥的壓下量進行調整。
上擠壓輥的壓下量的極限，是上擠壓輥外側輥面在鋼管表面造成較淺的壓痕。按照經(jīng)驗，當達到這個壓下限度時，即使強度較高的管材，通常也能夠成平形的成型合縫。
在應用上述經(jīng)驗時，必須嚴格按照設計值來設定兩個上擠壓輥之間的間隙。這個間隙的變化將直接引起“后跟隙”的變化。如果每次換輥時不對該間隙按設計值進行嚴格的設定，那么孔型的調整就很難實現(xiàn)再現(xiàn)性。
出于同樣的理由，在進行上輥的不對稱調整消除錯邊時，務必只對操作臺側的上輥進行調整，而讓別一側的上輥始終固定作為基準。如果隨意調整兩側上輥，則有可能會使上輥間隙逐漸遠離設定值。
３特殊情況下的調整技巧
３.１厚壁高強度管材的孔型調整
鋼管的壁厚越大，材料強度越高，焊接時出現(xiàn)的Ｖ形合縫越不容易消除。如果上輥外側輥面已經(jīng)造成了明顯的壓痕但仍無法實現(xiàn)Ｉ形合縫時，說明調整已經(jīng)達到了極限，繼續(xù)下壓上輥不僅會造成嚴重的壓痕，而且會形成更嚴重的Ｖ型對接合縫。
上述現(xiàn)象表明需要更大的“后跟隙”來容許更大的壓下調整量。為此，可以采用擴大兩上輥之間的間隙來達到這一目的。
需要說明的是，理想的上輥間隙值是隨鋼管壁厚和強度的不同而不同的。例如，壁厚較薄的情況一般需要設定較小的上輥間隙，以提高焊接的穩(wěn)定性。如果壁厚較厚，則即便上輥間隙適當擴大，也不會影響焊接的穩(wěn)定性。因此，在厚壁或高強度鋼管憂型時為了獲取更大的“后跟隙”而擴大上輥間隙的做法，只要擴大適當就不會影響焊接的穩(wěn)定性。
孔型圖上的標準設定值是設計者根據(jù)長年實踐強度選取的，通常情況下可以兼顧不同壁厚和強度。但如出現(xiàn)上述的調整范圍不足的懷況，則適當擴大上輥間隙，可以在很大程度上解決問題。
這種調整方法的極限有兩種情況，或是上輥外側已經(jīng)與立輥干涉，無法繼續(xù)擴大間隙；或是上輥間隙過大，已經(jīng)造成焊接的不穩(wěn)定。無論出現(xiàn)哪種情況，都說明需要修改擠壓輥的結構設計以獲得更大的“后跟隙”。
3.2薄壁鋼管的孔型調整
對于薄壁管，通常情況下無需要過大的上輥壓下量就能獲得I形對接合縫。經(jīng)常出現(xiàn)的問題是焊接時成型的穩(wěn)定性。
成型合縫的穩(wěn)定性與很多因素有關，但適當減小上輥間隙一般都會起到提高成型合縫穩(wěn)定性的效果。因此，可以利用薄壁鋼管不需要大的“后跟隙”的特性，在出現(xiàn)成型合縫不穩(wěn)定的時候可以采用適當減少上輥間隙的方法來解決是。
4.成型合縫對接狀態(tài)的確認方法
觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線是確認焊接成型合縫狀態(tài) 準確的方法。該方法不僅可以判斷合縫狀態(tài)，還可以判斷焊接擠壓量和焊接輸出功率的合理與否。
為了便于流線的觀察，試樣應在焊縫熱處理前采取。如果焊縫上上部的金屬流線角度基本對稱的話，可以判斷對接面的全縫是平行的。以壁厚中部為對稱面，上下對稱部位的流線角的差通常要限制在五度以內，而且熱影響區(qū)的“腰鼓”形狀也應基本上下對稱。
現(xiàn)場 簡易的確認方法是比較焊后的內外毛刺的形狀和大小，如果合縫呈I型的話，內外毛刺的大小和形狀是基本相同的。但是這種方法無法量化，只能作為大致的判斷。
使用流線觀察法時，試樣的制作一般需要較長的時間，等待結果往往會嚴重影響現(xiàn)場的作業(yè)效率。為此，以下相對簡易的合縫狀態(tài)確認方法經(jīng)常被使用，該主法雖不能夠獲得十分準確的結果，但一般可據(jù)此對合縫狀態(tài)做出較準確的判斷，可以大大減少流線觀察法等待結果的時間。應注意，必須先停止焊機的功率輸出后再停車。否則，得到合縫的接觸模式和加熱模式將不同于穩(wěn)態(tài)焊接時的模式。
5 結論
在高頻焊管調型與焊接中，通過對接觸和加熱模式與對接合縫狀態(tài)關系的分析，采用調整焊接擠壓輥上輥間隙和壓下量的方法，能準確及時地保證鋼管的的邊焊接達到良好的狀態(tài)。
- 當合縫呈I形時，說明此時對接面在焊接過程中處于基本平行狀態(tài)，不需要進行壓輥壓下調整；
- 當合縫呈V形時，說明此時對接面在焊接過程中，下部表面先接觸 ，可以通過加大擠壓輥上輥壓下量達到I形狀態(tài)；
- 當合縫呈倒V型時，說明此時對接面在焊接過程中，上部表面先接觸，可以通過減小擠壓輥壓下量達到I形狀態(tài)。
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