3.4.1 電流小
電流小時焊縫的加熱溫和加熱速度都會受到不同程度的影響，焊縫質(zhì)量有時也很難達到保障。造成電流小的原因除輸出功率不夠外，在工藝調(diào)整中主要有以下方面：
（1）磁棒的位置與數(shù)量 磁棒除本身質(zhì)量優(yōu)劣外，其安裝位置和數(shù)量也是非常重要的，一般磁棒的前端應(yīng)伸出擠壓輥中心線20mm以上，后端伸出感應(yīng)圈或電極60mm即可，數(shù)量以管徑與磁棒斷面之比不小于3:1為基礎(chǔ)。如果滿足不了上述要求，都應(yīng)及時處理。
（2）冷卻效果 磁棒在受熱后會降低磁性交果，愛熱時間越陷越長，受熱溫度越高，磁性破壞也就越嚴(yán)重。所以不但要求磁棒自身耐熱效果要好，而且外界冷卻一定要及時，冷卻水既要有流速，又要有流量，這樣才能使磁棒經(jīng)常處于低溫狀態(tài)下工作，延長磁棒的使用壽命。
（3）感應(yīng)圈的位置 因為高頻電流是電極，都應(yīng)該盡量使其造近擠壓點。另外感應(yīng)圈與管壁的間隙 好控制在5mm以內(nèi)，這樣就可以保證焊縫的加熱效率。
（4） 焊縫控制 焊縫的方向、開口角度以及焊縫的高度位置對焊接電流的大小產(chǎn)生一定的影響，所以在調(diào)整時，要保證焊縫能夠準(zhǔn)確地正擠壓中心，左右擺動量不要太大，以小于1.5mm為佳。焊縫“V” 形開口角度根據(jù)所生產(chǎn)的管徑大小而定，控制在3度到10度之間，即在感應(yīng)圈處的管縫寬度不要超過8mm，電極處的管縫寬度不要超過6mm。以上這些可以通過調(diào)不肯導(dǎo)向輥的壓下量獲取。另外導(dǎo)向輥整體位置適當(dāng)提高后可以使管坯邊緣得到充公的拉伸效果，特別昌對薄壁管生產(chǎn)有一定的好處，減少了邊緣皺折，穩(wěn)定了電流的流通。
（5）匹配 電流的大小和焊速匹配調(diào)整是一種被動的做法。在無法加大電流輸出時，為了保讓焊縫質(zhì)量，只有降低焊接速度來延長焊縫加熱時間，以達到焊縫焊接時的溫度要求。
3.4.2 感應(yīng)圈、電極的熔澆
無論是感應(yīng)圈還是電極，有時會在瞬間被強大的電流燒紅發(fā)熱，如果不及時關(guān)閉高頻電流輸出，就會被燒熔而發(fā)生開路現(xiàn)象，引起其它電器事故。造成這一事故的原因主要有以下幾方面：
（1）水冷卻 感應(yīng)圈和電極的燒紅熔化現(xiàn)象和水冷卻有著很大的關(guān)系。當(dāng)感應(yīng)圈某個部位出現(xiàn)露孔時，冷卻水就會被分流，使感應(yīng)圈在工作中得不到及時有效地冷卻，而被燒紅熔化。特別是在進行接觸焊時使用的電極，要求水冷卻不但要有流速和流量，而且水流要緊貼電極外平面滑下，中間不能形成空間。在生產(chǎn)在有時我們會感到水量很大，但是仍然會發(fā)生電極燒紅的現(xiàn)象就是這個原因。同時我們可以用手指法感覺一下水的沖擊力度，當(dāng)感到手指明顯有一種被沖擊的感覺時，說明水的流速是比較滿意的。
（2）接觸不良 接觸不良時就會導(dǎo)致電路導(dǎo)電不暢，局部受到大電流的沖擊后，導(dǎo)體就會迅速起弧升溫?zé)龘p。例如夾持固定感應(yīng)圈的螺絲部位以及電極觸頭的壓緊板松動時，都會造成局部件的打火發(fā)熱燒損。
3.4.3 打火
打火實際是一種輕微的接觸不良和短路表現(xiàn)，一般不會造成什么太大的事故，只是偶然出現(xiàn)開路和短路現(xiàn)象。例如電極觸頭與管坯接觸的部位出現(xiàn)鐵質(zhì)層，就會出現(xiàn)由于接觸不良發(fā)生打火，甚至使電極發(fā)熱燒損。遇到這種情況時，需要馬上將電極重新修磨。還有感應(yīng)圈與管壁的瞬間碰觸，也會產(chǎn)生打火現(xiàn)象，有時可能會燒穿感應(yīng)圈。除此之外，還有一些金屬物搭接在電極和感應(yīng)圈上而發(fā)生打火，這種打火是一種輕微的短路現(xiàn)象，一般這金屬都會被電流瞬間熔化，盡管如此，有時會在管壁上留下各種傷疤。
3.4.4 “無高壓”現(xiàn)象
在生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)焊接時突然沒有了輸出電流，使生產(chǎn)無法繼續(xù)進行下去，我們把這種現(xiàn)象稱為“無加熱”或“無高壓”�！盁o高壓”主要有兩種原因，一種是高頻設(shè)備內(nèi)部電器問題，一種是外部輸電設(shè)備問題。下面我們只講述輸出變壓器二次線圈以下部位部位常見一些問題，因為這一部分該屬于生產(chǎn)工藝調(diào)整范圍。
外部設(shè)備引起“無高壓”的原因主要是現(xiàn)象所造成。而放電之多發(fā)生在輸出變壓器的一次線圈與二次線圈之間，一次線圈自身之間以及二次線圈以下的各處絕緣部位。有時放電現(xiàn)象具有明顯的表現(xiàn)，如放電處所產(chǎn)生的弧光、明火等。有時則沒有任何表現(xiàn)，如絕緣體碳化，瞬間的接觸不朗和短路等，這就需要我們進行逐一排查各個接觸部位和絕緣部位。故障一般都發(fā)生在這些環(huán)節(jié)處。
