無(wú)縫化鋼管是現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的一個(gè)重要的新領(lǐng)域, 是當(dāng)今鋼管工業(yè)發(fā)展的主要方向之一。視所采用的不同工藝方法對(duì)焊管焊縫影響消除的不同程度, 這種新型鋼管可分別在各相應(yīng)領(lǐng)域廣泛取代無(wú)縫鋼管。對(duì)優(yōu)質(zhì)焊管實(shí)行無(wú)縫化精深加工是現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)、低耗與高效的新方法。
無(wú)縫化鋼管是通過(guò)焊接鋼管的無(wú)縫化工序生產(chǎn)的。焊管無(wú)縫化工序有四大類: 一為焊管整體加熱正火 常化退火 處理, 經(jīng)張力減徑軋制; 二為焊管經(jīng)酸洗、潤(rùn)滑后進(jìn)行冷拔軋及退火處理; 三為焊管整體加熱�；嘶鹛幚�; 四為焊管在線進(jìn)行焊縫局部感應(yīng)加熱處理。
凡是成為無(wú)縫化鋼管的焊管, 焊接時(shí)一般都設(shè)有焊接溫度自動(dòng)調(diào)控、內(nèi)毛刺清除及在線探傷等裝置, 以確保焊縫質(zhì)量。四種無(wú)縫化方法中, 質(zhì)量 好的是焊管整體加熱經(jīng)張力減徑軋制的熱減徑, 較差的是焊縫熱處理。以產(chǎn)量計(jì), 應(yīng)用 多的是熱減徑。以機(jī)組數(shù)量計(jì), 應(yīng)用 廣的是焊縫熱處理。
正火熱處理:離線另設(shè)車間(也可在線)對(duì)鋼管進(jìn)行整體加熱, 不附有其它深加工,主要設(shè)備為保護(hù)氣體熱處理爐等。能基本消除管體與焊縫的金相組織差別及徹底消除內(nèi)應(yīng)力, 但焊縫與管體晶粒狀態(tài)仍有差異, 機(jī)械性能不及熱減徑和冷拔。
熱減徑:在線對(duì)鋼管進(jìn)行整體加熱、軋制, 主要設(shè)備為加熱爐、張力減徑機(jī)及冷床。能基本消除管體與焊縫的金相組織與晶粒狀態(tài)的差別, 能徹底消除內(nèi)應(yīng)力、各處性能均勻, 且機(jī)械性能比其它各法的高。此外還可實(shí)現(xiàn)鋼管形變熱處理, 改軋各種鋼管, 易于清除內(nèi)毛刺與保證焊縫質(zhì)量。
焊縫熱處理:在線用平面感應(yīng)器對(duì)焊縫進(jìn)行局部加熱, 主要設(shè)備有感應(yīng)加熱設(shè)備。只能部分減緩內(nèi)應(yīng)力及組織差異, 效果不很明顯。
冷拔熱處理 :離線另設(shè)專門車間對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗、潤(rùn)滑、打頭、冷拔及退火、主要設(shè)備有冷 拔 機(jī)、加熱爐、酸洗、矯直等。主要效果同熱減, 但綜合機(jī)械性能不及熱減徑。
無(wú)縫化焊接鋼管與無(wú)縫鋼管相比, 投資少、生產(chǎn)效率高、金屬及能源消耗低、管壁均勻及內(nèi)在質(zhì)量甚至更好。尤其是在無(wú)縫鋼管中用量 大的中薄壁碳鋼管領(lǐng)域, 無(wú)縫化焊接鋼管較之無(wú)縫鋼管的優(yōu)勢(shì)更為顯著。
由于無(wú)縫化鋼管是近幾年才在我國(guó)開發(fā)并正式應(yīng)用的新產(chǎn)品, 目前的叫法是按其工藝特點(diǎn)的通俗稱謂。國(guó)內(nèi)有關(guān)產(chǎn)品管理部門則按與之同類的無(wú)縫管名稱稱謂, 而工業(yè)化國(guó)家則普遍將用無(wú)縫法與焊接法生產(chǎn)的同一種性能鋼管按用途統(tǒng)一命名。
2 應(yīng)用前景
美、日、德等國(guó)家 70 年代以來(lái)就大量生產(chǎn)無(wú)縫化鋼管廣泛取代無(wú)縫鋼管。至今, 且不說(shuō)一般用途無(wú)縫管, 就是質(zhì)量高、難度大的石油管與鍋爐管也已有 13～23 用的是無(wú)縫化鋼管。熱減徑生產(chǎn)的無(wú)縫化焊接鋼管在世界上已年達(dá) 1400 萬(wàn) 上下, 居各種無(wú)縫化鋼 管之 。
采用焊管熱減徑無(wú)縫化鋼管生產(chǎn)線, 不僅可以高效率地按同類無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、流體、鍋爐與油田等用無(wú)縫鋼管, 而且還可經(jīng)濟(jì)地改制油田等部門不對(duì)路與用過(guò)的廉價(jià)無(wú)縫鋼管, 這種改制管的利潤(rùn)比一般無(wú)縫管高 1～2 倍, 每噸達(dá)數(shù)百上千元。此外, 還能方便地在張力減徑上采用控冷技術(shù), 用低牌號(hào)鋼生產(chǎn)高強(qiáng)度的鋼管。
